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Descrição do Problema
Muitos usuários relatam que, após uso prolongado, suas máquinas de corte a laser começam a produzir furos redondos imperfeitos (por exemplo, 30 mm de diâmetro). Em vez de círculos limpos, os cortes parecem ovais ou poligonais, afetando significativamente a precisão da peça.
Causas-raiz de furos não redondos em máquinas de corte a laser
1. Parâmetros de movimento incorretos
Configurações excessivas de aceleração/solavancos causam estresse mecânico nas engrenagens
Velocidade de marcha lenta alta (> 40 mm/min) piora o desgaste ao longo do tempo
Suavização de cantos (filtro passa-baixa) muito alta (> 4 Hz) distorce trajetórias circulares
2. Desgaste mecânico em sistemas de transmissão
A folga da engrenagem e da cremalheira se desenvolve com o uso prolongado
Engrenagens redutoras desgastadas perdem a precisão de posicionamento
Folga de engrenamento inadequada (deve ser de 0,06 mm para os eixos X/Y)
3. Componentes de movimento com defeito
Redutores severamente danificados não conseguem manter a precisão mesmo após o ajuste
Soluções comprovadas para restaurar a precisão do corte circular
✔ Otimização de parâmetros para máquinas de corte a laser
Observação: Consulte o manual da sua máquina de corte a laser para obter as configurações específicas do modelo (por exemplo, os padrões da série FM).
✔ Procedimento de manutenção da engrenagem/cremalheira
Verifique a folga usando fio de solda de 0,5mm
Ajuste a folga da engrenagem para 0,06mm (acionamento único no eixo X) / 0,06mm x2 (acionamento duplo no eixo Y)
Reaperte todos os suportes com a chave de torque
✔ Quando substituir componentes
Se os furos permanecerem distorcidos após:
Ajustes de parâmetros E
Recalibração mecânica → Substitua o redutor
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